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聚丙烯反應釜生産裝置工藝簡介

點擊次數:   更新时间:18/11/02 14:34:11     来源:www.soningzi.com關閉分    享:
  對聚丙烯反應釜定向聚合機理的研究表明,丙烯在作用下的聚合反應是非均相配位陰離子聚合反應,采用第三代催化劑體系的丙烯聚合反應機理與普通的催化劑體系的反應機理相同。第三代催化劑體系由主催化劑、三乙基鋁和給電子體三部分組成,其中主催化劑提供聚合反應,給電子體的作用則是屏蔽非定向反應,從而保證聚丙烯産品的高等規度。
  聚丙烯反應釜的生産技術特點:
  1、海蒙特工藝是無脫灰、無脫無規物、無溶劑工藝。
  2、聚合采用FT4S和GF--2A兩種高立體定向能力催化劑,催化劑活性高,聚合物等規度高,用FT4S催化劑生産的聚丙烯爲較大顆粒;用GF---2A催化劑生産的聚丙烯爲細小顆粒,FT4S的活性略高于GF2A,但GF2A生産的聚丙烯等規度略高于FT4S。在聚合溫度低于80℃的情況下,催化劑活性、産品等規度與溫度成正比。
  3、聚丙烯反應釜的本工藝采用環管反應釜,它與釜式反應釜相比有更多的優點:
  (1)传热系数大,高达2000kcal/m2.℃。hr 2单位体积传热面积大,通常为6.5m2/m3,聚合热容易由环管反应釜夹套冷却水取走。
  (2)反應釜內物料流速快,可達78m/s,使聚合物混合均勻,催化劑體系分布均勻,撤熱能力強,反應溫度能保持均一、穩定,因此能有效地防止爆聚。
  (3)反應釜滿管操作,不易粘壁,不需清理內表面,工作周期長;反應釜結構簡單,材質要求低,可用低溫碳鋼制造,環管反應釜操作比釜式反應釜簡單,易于掌握。
  (4)單位體積産率高,大于400kgPP/mhr
  (5)單程轉化率高,均聚物單程轉化率爲55~65%。
  (6)聚合時間短,單環反應釜液相聚合約1.5h,産品牌號轉換快、時間短,轉換時間只需1.5h或稍長一些時間。
  (7)占地少,其操作平台由環管本身支承,不需另外設置。
  聚丙烯反應釜內的物料在軸流泵的作用下強制高速循環,進行較均勻的液相本體聚合,聚合熱由反應釜夾套冷卻水帶走。流出反應釜的淤漿經一蒸汽套管加熱後依次進入高低壓閃蒸罐,未反應的氣態丙烯與聚合物分離後經壓縮、冷凝後循環使用。閃蒸後的聚丙烯經過汽蒸脫活和氮氣幹燥後,加入一定量添加劑,經擠壓造粒,産品顆粒摻混後送去包裝、碼垛和貯存。

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